石（shí）油化工廢水處理技術

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石油化工廢水處理技術主要分為兩大類（lèi）：厭氧處理和好氧處理。厭氧處理主要用於提高廢水的可（kě）生化性，其優點是汙泥產量小、運行費（fèi）用低、產能效率高和操作簡（jiǎn）單，但啟動時間長且操作不穩定。

1.1 升流式（shì）厭氧汙泥床（UASB）
UASB反應器內汙泥（ní）濃度（dù）高、有機負荷高、水力停留時間短、運行費用低和（hé）操作簡便。然而，其啟動過（guò）程耗時長，對顆粒汙泥的培養條件要求（qiú）嚴格，常用於高（gāo）濃度有機廢水處理。

1.2 厭氧附著膜（mó）膨脹床（AAFEB）
AAFEB是一種新型高效（xiào）的厭氧消化工藝，其（qí）床層在一定的膨脹率（10%～20%）下運行，使反應器內的傳質條件得到改善。載體粒徑小，能為（wéi）微生物的附著生（shēng）長提（tí）供巨大的表麵積，使反應器內保持較高的微生物濃度。

1.3 厭氧固定膜（mó）反應器
厭氧固定膜反應器中裝有固定填料，能截（jié）留和附著（zhe）大量的厭氧微生物。在其作用下，進水（shuǐ）中的有（yǒu）機物轉化（huà）為甲烷和二氧化碳等得以（yǐ）去除，具有微生物停留（liú）時間長、抗衝（chōng）擊負荷能力強和運行管理（lǐ）方便等優點。

好氧處理則包括以（yǐ）下（xià）幾種：

2.1 序批式間（jiān）歇活性汙泥法（SBR）
SBR工（gōng）藝流程簡單、汙染物去除效果好、占地麵積小、運行操作靈（líng）活及便於（yú）自（zì）控（kòng）運行，但不適合處（chù）理大量廢水，對控製管理要求較高。采用由兩個（gè）相同SBR串聯構成的兩段SBR工藝係統處理石油化工廢水，Ⅰ段以降解乙酸為（wéi）主（zhǔ），Ⅱ段以降解芳香族化合物為主。

2.2 高效好氧生物（wù）反應（yīng）器（HCR）
HCR融合了高（gāo）速射流曝氣、物相強化傳遞和（hé）紊流剪切等技術，具有（yǒu）深井曝氣和汙泥流化床的特點。已有學者（zhě）利用其進（jìn）行處理石油化工廢水（shuǐ）的中試研究，結果表明，HCR啟動速度快、氧（yǎng）的利（lì）用率高、抗衝擊負荷能力強、去除（chú）效果穩定可靠、BOD去（qù）除率（lǜ）可達75%～85%。但由於HRT短、氨氮的（de）去除（chú）率不高，且由於石油化（huà）工廢水的特（tè）殊性，反應器內的汙泥易發生非絲狀菌膨脹，汙泥沉降性能較差。與普通活性汙泥法相比，HCR工藝能耗較高，但在較短（duǎn）的HRT下，BOD去（qù）除率較（jiào）高，適（shì）合作為預處理工藝。

2.3 生物接（jiē）觸氧化
生物接觸氧化是一種（zhǒng）新型生物膜反（fǎn）應（yīng）器，其核心部分是能（néng）在反應器中保（bǎo）持懸浮狀態特殊填料。反應（yīng）器操作簡便，有（yǒu）良好的通氣性、過水性，存在（zài）碰撞和切割氣泡等作用，可以強化微生物、汙染質和溶解氧的傳（chuán）質，提高（gāo）氧（yǎng）的利用效率，且（qiě）對曝氣、布水沒有特殊要求。用其處理石油化工廢水，試驗結果表明，懸浮（fú）填料生物反應器具有較強充氧能力和抗負荷衝擊能力。填（tián）料投加率為50%時，與普通（tōng）曝氣池相（xiàng）同條件下，可（kě）使反應器（qì）充氧（yǎng）能力提高至無填（tián）料時的2倍以上，汙（wū）染物去除效果好，出水水質穩定；在填料投加率為50%、HRT為8h時，COD、氨氮、濁度、SS去除（chú）率分（fèn）別為75.0%、85.2%、85.7%、86.2%。

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