為了（le）做好汙水運營工作我總結了這些異常情況的應急手段！

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一、水量不足
當（dāng）水量不足時，工藝控製如下：
1.提升泵房盡（jìn）量保持水泵平穩（wěn）進水，但需避免水泵（bèng）低液位運行。
2.水量在設計水量的50%以下，汙水處理係統單組運行（雙組係（xì）統）或間歇運行（單組係統），注意監（jiān）控生化係統運行參數（DO、pH、MLSS等），及時調整工藝。
3.回流（liú）比控製在50-100%。
4.二沉池投入一半。
二（èr）、水量超過設（shè）計負荷
當水（shuǐ）量超過（guò）設計負（fù）荷時，工藝控製（zhì）如下：
1.提升泵房滿負荷生產，但（dàn）不超過設計負荷的變化係數（shù）。
2.粗、細格柵現場連續開啟，並（bìng）及時清除柵渣。
3.水量突增初期，汙水處理係統曝氣設備全開，注意（yì）監控生化係統運行參數（DO、pH、MLSS等），及時調整工藝。
4.加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻（pín）次。
5.二沉（chén）池全部投入使用。
6.隨著生化係統逐漸穩定（dìng），DO上升，係統氨氮較低，可考慮（lǜ）減少曝氣設備的開啟台數及開啟頻率。
三、汙泥膨脹
當出現汙泥膨脹時，值（zhí）班人員應馬上向生產主管匯（huì）報，通知化驗（yàn）室立刻采集水樣，對水（shuǐ）樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生物鏡檢，再根據現場情況初步分析汙泥決定采取下（xià）列何種措施。汙泥膨脹最突出的表現是汙泥（ní）沉降性能指標SVI大於150%。汙水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺（quē）乏氮、磷等養料，水溫高（gāo）或pH值較低情況下，均易引起汙泥膨脹。此外，超負荷、汙泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也會引起汙泥膨脹（zhàng）。排泥不暢則引起結合水性汙泥（ní）膨脹。
針（zhēn）對引起膨（péng）脹的原因工藝調整如下：
1.缺氧、水溫（wēn）高等加大（dà）曝（pù）氣量，或降低水（shuǐ）溫，減輕負荷，或適當（dāng）降（jiàng）低MLSS值（zhí），使需（xū）氧量減少等；
2.汙泥負荷率（lǜ）過高，可（kě）適當提高（gāo）MLSS值，以調整負荷，必要時還要停止進水“悶曝（pù）”一段時間；
3.缺氮、磷等養料，可投（tóu）加硝（xiāo）化汙泥或氮、磷（lín）等成分；
4.pH值過低，可投加石灰等調（diào）節pH（6-8）；
5.汙泥大量流失，可（kě）投加5-10mg/L氯化鐵，促（cù）進凝（níng）聚，刺激菌（jun1）膠團生長，也可（kě）投加漂白粉或液（yè）氯（按幹汙泥的0.3%-0.6%投加），抑製（zhì）絲狀繁殖，特別能控製結合水汙泥膨脹。此外，投加石棉粉末、矽藻土、粘土等物質也有一定效果。
四、汙泥解體
當出（chū）現汙泥解體現象時，表現現象為：處理水質渾濁、汙泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。
工（gōng）藝應如下調整：
1.對進水水質進行化（huà）驗分析，確定（dìng）是汙（wū）水中混入有（yǒu）毒物質時，應考（kǎo）慮這是新的（de）工業廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化係統恢複活性（xìng）。
2.調整（zhěng）進水（shuǐ）量。
3.調整（zhěng）回流汙泥（ní）量控製MLSS。
4.調整曝氣量，控製溶解（jiě）氧在（zài）2.0mg/L左右（yòu）。
5.調整排泥量。
五、汙泥脫氮效果差
汙（wū）泥在（zài）二沉池（chí）呈塊狀上浮（fú）的現象，並不是由於腐敗所造成的，而是由於在曝氣池內汙泥齡過長，硝化過程進行充分，在沉澱池內產生反硝化，硝酸鹽的氧（yǎng）被利用，氮即（jí）呈氣體脫出附於（yú）汙泥（ní）上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化（huà）菌還（hái）原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低（dī）於0.5mg/L時（shí）發生。
試驗表明，如（rú）果讓硝酸鹽含量高的混合液（yè）靜止沉澱，在開始的30-90mm左右汙泥可以沉澱得很好，但不久就可以看到，由於反硝化（huà）作用所產生（shēng）的氮氣，在泥中形成小氣泡，使汙泥整塊地浮（fú）至（zhì）水麵。在做汙（wū）泥沉（chén）降比試驗，隻檢查汙泥30mm的沉降性能。
因此，往往（wǎng）會忽視汙泥的反硝化作用。這是在（zài）活性汙（wū）泥法的運行中應當注意的現象，為防止這一（yī）異（yì）常現（xiàn）象的發生，應采取增加（jiā）汙泥（ní）回流量或及時排除剩餘汙泥，或降低混合液汙泥濃度，縮短汙（wū）泥（ní）齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段。
六、沉澱池異常
6.1 出水帶有大量懸浮顆粒
1．原因
水力（lì）負荷衝擊或長（zhǎng）期超負荷，因短流而減少了停留時（shí）間（jiān），以至絮體在沉降（jiàng）前即（jí）流出出水堰。
2. 解（jiě）決辦法
均勻分配（pèi）水力負荷；調整進水、出水（shuǐ）設施不均（jun1）勻，減輕衝擊（jī）負荷影響，有利於克服短流；投加絮凝劑，改善某（mǒu）些難沉澱懸浮（fú）物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝（níng）；調整進入（rù）初沉池的剩餘汙泥的負（fù）荷。
6.2 出水堰髒且出水不均
1．原因
汙泥粘附、藻類長在堰上，或（huò）浮渣等物體卡在堰（yàn）口上，導致出水堰髒，甚至某些堰口堵塞（sāi）導致出水（shuǐ）不（bú）均。
2．解決辦法
經常清除出水堰口卡住的汙物（wù）；適（shì）當加藥消毒阻止汙泥、藻類在堰口的生（shēng）長積累。
6.3 汙泥上浮
1．原因
汙泥（ní）停留（liú）時（shí）間過長（zhǎng），有機質腐敗。
2．解決辦法
一是保（bǎo）持及時排泥，不使汙泥在二沉（chén）池內停留時間太長；檢查排泥設備故（gù）障（zhàng）；清除沉澱池內壁，部件或某些死角的汙（wū）泥。二是在（zài）曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池（chí）的混合（hé）液內有足夠的溶解氧，保持汙泥不處理於反硝化狀態。對於反硝化造成的汙泥上浮，還可以增大剩餘汙（wū）泥的排放，降低SRT，控製硝化，以達到控製反硝化的目的。
6.4 浮渣溢流
1．原因
浮渣去除裝置位（wèi）置不當或去除頻次過（guò）低，浮渣停留時間長。
2．解決辦法
維修浮（fú）渣刮除裝置；調整浮渣刮除頻率；嚴格控製浮渣的產生量（liàng）。
6.5 汙泥管道或設備堵（dǔ）塞
1．原因
二沉（chén）池汙泥中（zhōng）易沉澱物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經常工作造（zào）成的。
2．解決辦法
設（shè）置清通（tōng）措施；增加汙（wū）泥（ní）設備操作頻率；改進汙泥管道或設備。
6.6 刮泥機故障
1．原因
刮（guā）泥機因承受過高負荷等原因停止運（yùn）行。
2．解決辦法
縮短貯泥（ní）時間，降（jiàng）低存泥量；檢（jiǎn）查刮（guā）板是否被磚石、工具或鬆（sōng）動的零件卡住；及時更換損壞的連環、刮泥板等（děng）部件；防止沉澱池表（biǎo）麵積冰；調慢（màn）刮泥機的轉速。
七、生化池泡沫問題
在汙水處理廠的運行管（guǎn）理中（zhōng），當發（fā）現生化池中產生大（dà）量泡沫（mò）時。立刻向生（shēng）產主管匯報，根據（jù）現場情（qíng）況決定（dìng）采取何種措施消除泡沫。
一般可以（yǐ）采取以下三種措（cuò）施：
第一（yī），用自來水或處理後的出水噴（pēn）灑生化池水麵。
第二（èr），投加消泡（pào）劑（jì），如柴油，煤油。
第三，加大回流汙泥量，增加生化池中活性汙泥的濃度（dù）。
8、生（shēng）物除磷效（xiào）果差
厭氧（yǎng）區（qū）應保持嚴格厭氧狀（zhuàng）態（tài），即溶解氧低於0.2mg/L，此（cǐ）時聚磷菌才能進行磷的有效釋放，以保證後續處理效果。而好氧區的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸（xī）磷。
因此（cǐ），當出水出現總磷不達標時（shí）（>1 mg/l），則視具體情況（kuàng）可通過調整鼓風機的（de）充氧量和調節回流汙泥量使得溶解氧（yǎng）在厭氧區控製低於0.2mg/L，好氧區控製在2 mg/L以上。
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