均（jun1）相膜電滲析：破解氧化鋯行業高鹽廢水零排放難題

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氧（yǎng）化鋯作為重要的鋯鹽基礎化工產品，以其高熔點、低電阻率、高折射率和低熱膨脹係數等特性，廣泛（fàn）應用於耐高溫材（cái）料（liào）、耐火材料、陶（táo）瓷製品及人造鑽石等領域（yù）。目前，工業上製取氧化鋯的方法多樣，其中（zhōng）在（zài）精細陶瓷領域常用的中和沉澱法，因生產流程中需（xū）加入氨水，會產生大量氨（ān）氮廢水。若此類高鹽廢水未經妥善處理便（biàn）直接排放，不僅會嚴重破壞周邊生態環境，還會造成資源的極大浪費，製（zhì）約企業的可持續發（fā）展。

在此背景下，均相膜電（diàn）滲析技術嶄（zhǎn）露頭角，為氧化鋯行（háng）業高鹽廢（fèi）水處理帶來了新的解決方案。均相膜（mó）電滲析利用均相離子交換膜的特殊選擇透（tòu）過性 —— 陰膜隻（zhī）允許陰離子透過，陽膜隻允許陽離子透過，在直流電場作用下（xià），促使廢水中的陰陽離子分別向陽極和陰極遷移，從而（ér）實現鹽分的高效濃縮與廢水的淨化（huà）淡化。在某廠氧化鋯生產廢水處理項目（mù）中，日均處理水量達 1350 噸，原廢水含（hán）鹽量約 2%。經鹽酸微調 pH 後，廢水先後進入（rù）兩級均相（xiàng）膜電滲析係統，處（chù）理後電導率成功降至 4000μs/cm 左右。後續，廢水再依次通過納濾、反滲透等深度處（chù）理環節，反滲透產水得以（yǐ）回用，而電（diàn）滲析產出的高（gāo）濃（nóng）度濃水（含鹽量超 10%）則進入蒸發係統，最終產出固體氯化銨，實現了廢（fèi）水（shuǐ）零排放的目標。

相（xiàng）較於傳（chuán）統處理工藝，均相膜電滲析技術優勢顯著。一方麵，該技術（shù）處理過程中無需添加大量化（huà）學藥劑，有效避免了二次汙染問題；另一方麵，其自動化程度高，操（cāo）作簡便，可設（shè）定程序實現自動化衝洗、倒極以及化學清洗（xǐ）等功能，大大降低了人工（gōng）操作成本與勞動強度。此外，在資源（yuán）回收利用方麵，均相膜電滲析技術助力（lì）氧化鋯生產廢水（shuǐ）實現（xiàn）了水資源的循環利用以及氯化銨等有價值物質的回收，變廢（fèi）為寶，為企業創（chuàng）造了額外的經濟效益。

隨著環保要求的（de）日益嚴苛以及企業對可持續發展的重視程度不斷提升，均相膜（mó）電滲析技術（shù）在氧化鋯行業乃至（zhì）整個高鹽廢水處理（lǐ）領域的應用前景將愈發廣闊。它不僅（jǐn）能助力（lì）企業解決廢水處理難題，滿足日益嚴格的環保法規要求，還能推動行業朝著（zhe）綠色、循環、可持續的方向邁進（jìn），實現經（jīng）濟發展與環（huán）境保（bǎo）護的（de）雙贏局麵。

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