制药废水的来源：

制药废（fèi）水通常分为两种（zhǒng），分别是生物制药废水（shuǐ）和化学制药废水。 

1、生物制药废水，是指通过微生物的活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，将药品提炼炼制而成，最终产（chǎn）生的废水。

2、化学制（zhì）药废水，是采用化学方法使有机物质与无机物质发生化学反应生成其他物质的合成制药方法，最终产生的废水。

制药废（fèi）水处理工艺：

制药（yào）废水处（chù）理方法有（yǒu）生（shēng）物法、化学法、物化法三种，由于制药废水水质的特点，单一的制药废水处理方法无法达到处理效果，需要多种处理工艺相（xiàng）结合处理。

高浓度制药废水不仅COD浓度高，而且含有（yǒu）大量有机污染物的同时，具有成分复（fù）杂、色度高、毒性大和可（kě）生化性差的特点。因此（cǐ），在处理高浓（nóng）度废水的时候需要单独采取预处理方式（shì）进行预处（chù）理，提高高浓度废水的可（kě）生化性。

制药高盐（yán）废水的含盐度超高，超过了微生物可以承受的范围，需要单独进行预处理的，常采用蒸发浓缩的方法进行降低（dī）高（gāo）盐废水中的盐类（lèi）物质。

精细化工包括:医药、农药、合成染料、有机颜料、新材料、涂料（liào）、香（xiāng）料（liào）与香精、表面活性剂、助剂、粘接剂、食品添加剂、饲料（liào）添加剂、合成润滑油与润滑油添加剂、电子化学品等。

废水（shuǐ）水质及特点:

废水中污染物含量高，COD值高、难生物降解的物质多（duō）、有色废水色（sè）度非常高等。精细化工废水中氨（ān）氮浓度高（gāo）主要归因于（yú）在某（mǒu）些精（jīng）细化工产品生产过程中作为原料（liào）、沉淀（diàn）剂或洗（xǐ）涤剂（jì）等用途的氨水的大量使用及苯（běn）胺等含氮有机物的转化（huà），高浓度的氨氮（dàn）特别是游离氨会对生物系统。产生毒性作用。

预处理:

大部分有机化工废水都采用（yòng）生化技术进行处理，在此之前须对废水（shuǐ）进行预处理，消除对生化（huà）处理不利的（de）因素。包括溶剂回收（shōu）、去除或转化有毒有（yǒu）害物质、高级氧化等措施（shī）。

提（tí）高（gāo）生化处理能力:

加大调（diào）节池容（róng）量（liàng）、对（duì）水质水量进行充分调节;对（duì）盐分较高的废水采用适量生活污水进行稀释或对活性（xìng）污（wū）泥进行驯化（huà）:选择合适的工艺参数，如（rú）pH、DO等:好氧处理前增加兼性阶段，或在调（diào）节池后段加设填料，以提（tí）高废水的可生化性（xìng）能;含有毒有害（hài）物质的（de）废水，尽量采用完全混合式的生化（huà）处理装置;可投加添加剂来提高生化（huà）处理效率;生化出水进行混凝沉淀处理，可提高COD去除率:可筛选（xuǎn）新菌种或利用基因工程解决特殊有（yǒu）机废（fèi）水（shuǐ）的难生化处理（lǐ）问题（tí）。

1、印染废水简介：

     印染废水是（shì）加工棉、麻、化学纤维及其混纺（fǎng）产品为主的印染（rǎn）厂排（pái）出的废水。印染废水水（shuǐ）量较大，每印染（rǎn）加工1吨纺织品（pǐn）耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机（jī）污染物含量（liàng）高、碱（jiǎn）性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废（fèi）水（shuǐ）之一。废水中含（hán）有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类（lèi）物质、无机盐等（děng）。

2、印染废水分类

   （1）退（tuì）浆废水：水量较（jiào）小，污染物浓度高，主要（yào）含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、

淀粉碱和酶类污染物，浊度大；废（fèi）水呈碱性，pH值为12左右（yòu）。用淀粉浆（jiāng）料时BOD、

COD均高，可生化（huà）性较好；用（yòng）合成浆料时COD很高，BOD小于（yú）5mg/L，水可生化性

较差。

  （2）煮（zhǔ）炼废水：水（shuǐ）量大，污染物浓度高，主要含有纤（xiān）维素、果酸、蜡质、油脂、碱、

表面活（huó）性剂、含氮化合物等。废水（shuǐ）碱（jiǎn）性很强，水温高（gāo），呈（chéng）褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。化（huà）学纤维（wéi）煮炼废水的污染较轻。

 （3）漂白废水：水量大，污染（rǎn）较（jiào）轻（qīng），主要含有残余的漂（piāo）白剂、少量醋（cù）酸、草酸、硫（liú）代

硫酸钠等。

4、印染废水处（chù）理方法

（1）吸附法

在物理（lǐ）处（chù）理法中应用***多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的

粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成（chéng）的滤床，使废水中的（de）污染物

质被（bèi）吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。活性（xìng）炭的吸附率、BOD去除（chú）率、

COD去（qù）除率分别达（dá）93%、92%和63%。

（2）混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主（zhǔ），其中

以碱（jiǎn）式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较（jiào）好。混凝法的主要优（yōu）点是工艺流程简单、操作

管理方（fāng）便、设备投资省、占地面（miàn）积少、对疏水性（xìng）染（rǎn）料脱色效率很高；缺（quē）点是运行费用（yòng）

较高、泥渣量多（duō）且脱（tuō）水困难、对亲水性染料处理效果差（chà）。

（3）氧化法

臭氧氧化法对多（duō）数染料能获得良好的脱色效（xiào）果，但对硫化（huà）、还原、涂料等不溶于

水的染料脱色（sè）效果较差（chà）。从国内外运行经验和（hé）结果看，该法脱色效果好，但耗电多，

大规模推广应用有困难。氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资（zī）和电耗

还（hái）有待（dài）进（jìn）一步降低（dī）。

（4）电解法

电解对处理含酸性染料的印染（rǎn）废水有较好的处理效果（guǒ），脱色率为（wéi）50%～70%，但

对（duì）颜色深、CODCr高（gāo）的废水处理效果较（jiào）差。

（5）生物法

我国印染废水生物处理法中以表面加（jiā）速曝气和接触氧（yǎng）化法占多（duō）数。此外，鼓风（fēng）曝

气活性污泥法、射（shè）流曝气活性污（wū）泥（ní）法、生物转盘等也有应用（yòng），生物流化床尚处于试验

性应用阶段（duàn）。由于生物对色度去除率不高（gāo），一般在50%左右，所以当出水色（sè）度要求较

高时，需辅以物理或化学处（chù）理。

1、农药废水简介

    农药废水是（shì）指农药厂在农药生产过程中排出的废水（shuǐ）。废水水质水量不稳定。主要（yào）分

为:含苯废水、含有机磷废水、高浓度含（hán）盐废水、高浓度含酚废水（shuǐ）、含汞废水。农药品种

繁多，农药废水水质复杂。

3、农药废水处理工艺

     农药废水处理（lǐ）的目的是降低农药生产废水中（zhōng）污染物浓度,提高回收利用率,力求达到***

化。农药废水的处（chù）理方法有活性（xìng）炭吸附法、湿式氧化法、溶（róng）剂萃取法、蒸（zhēng）馏法和活性污泥法等。但是,研制***、低毒、低残留（liú）的新农药,这是（shì）农药发展方向。一些***已禁止（zhǐ）生产六六六等有机氯、有机（jī）汞农药,积极研究和使用微生物农药,这是一（yī）条从（cóng）根本上防止农药废水污染环境的新途径

高分子新材料有特（tè）种橡胶、工程塑（sù）料（liào）、功能（néng）性化学品、环境友好型涂料等，而它们在生产过程中会排（pái）放出高浓度（dù）的工业废水——新材料废水。

新材料废水主要（yào）处理的废（fèi）水是工艺废水，在生产（chǎn）过程的反应、过滤、析出等工序排（pái）出，如循环冷却水、反应生成物的洗净液、过滤分（fèn）离液、废（fèi）气处理（lǐ）废水等（děng）。而（ér）其内（nèi）含有污染物不仅是未反应的单体和反应助剂（jì）（苯系物、化合物、酚类（lèi）化合物等），还会含有其它（tā）油脂、酸、碱、盐类、悬浮物等污染物。

我们对于这（zhè）类新材料废水采取的方（fāng）案为：在预处理过程中有针对性地采取不同的处理手段，后续预处理过后的废水与其它低浓度废水混合进入生化处理，流程就为预处理（lǐ）（物化）+生化处理（厌氧+好氧）+高级氧化深（shēn）度处理。

电镀废水（shuǐ）来源一般为： 

（1）镀件清洗水；

（2）废电镀液； 

（3）其他废水，包括（kuò）冲刷车间地面，刷（shuā）洗极板洗（xǐ）水，通风（fēng）设备冷凝水，以及由于镀（dù）槽（cáo）渗漏 或操作管（guǎn）理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的（de）各（gè）种槽液和排水； 

（4）设备冷（lěng）却水，冷却水在使用过程中除温（wēn）度升高以外，未受到污（wū）染；

（5）金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械（xiè）加（jiā）工 及涂料覆盖等，主要以电镀为主。

3、电镀（dù）废水处理方法 

a、 采用物化方（fāng）法对污水进行预处理（气浮（fú）、点解、离子（zǐ）交换/萃（cuì）取），有效的去除污（wū）水中大（dà）部（bù）分的重金属，减少毒性，增强污水的（de）可生化（huà）性。

b、 生化处理（lǐ）采用接触氧（yǎng）化处理（lǐ）工艺，有效（xiào）的去除CODcr，降低投（tóu）资及运行成本。

c、 废（fèi）酸采（cǎi）取“定期排放，天天处理”的处理方式，避免了（le）调节池水质变化（huà）过大影响后续处理工艺，废酸中（zhōng）盐分较高，若一次性处理会使水体短时间内CL-浓度急剧上升，对活性污泥造（zào）成抑制甚至死亡。

一、电子半导体废水的来源和污染物（wù）化（huà）学成分

电子半导体废水（shuǐ）的来源于半导体研磨过程产生（shēng）的废水，例如酸碱废水、半导体研磨污水、半导体含氟废水、半导体含磷废水、半导体氨氮废水。半导体有机废水等，另外还来源于半导体集（jí）成电路的蚀刻废水、镀槽废水、清洗废（fèi）水等，这些废水的直接排放会对周围环境（jìng）造成一定（dìng）污染。在电子产品及有关金属制品的生产制造和回收运用全过（guò）程中，造成大（dà）量的电子废水。电子废（fèi）水的成份不一样，所含污染物的类型和内容也（yě）有差别（bié），电子半导体废水的污（wū）染物化学成分为磷、氟离子、超细颗粒物、氨氮、有机物COD、重金属离子等。在其（qí）中（zhōng）基础都都带（dài）有铬、铜、镍（niè）、镉、锌、铅、汞等重金属离子离离子、氰化物、一些酸性物质和碱性（xìng）物质。

二、电子半导体废水处理方法

电子半导体废水处理以膜法深度处理循环（huán）利（lì）用为主

混凝预处理（lǐ）+砂滤+超滤+反（fǎn）渗透膜法，前期的混凝预处理选择混凝剂最（zuì）为关键（jiàn），普通的混凝剂如聚铝、聚铁等处理不能满意，特（tè）别是不能彻底絮凝去除堵塞膜的超细颗粒物，需要特殊的纳米级别（bié）的有机（jī）混凝剂，彻底絮凝分离污染膜的悬浮物、颗粒物、胶体、重金属等。