超濾+均相膜電滲析：煤化工中水回用的（de）高效協同方案

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在煤化工行業，高耗水與（yǔ）高汙染的特性使得中水回（huí）用成為踐行綠色發展的關（guān）鍵（jiàn）環節，而（ér）“超濾+均相（xiàng）膜電滲析”組（zǔ）合工藝（yì）憑借高效協同性，成為該領（lǐng）域的優選（xuǎn）方案。

超濾作（zuò）為預處理環（huán）節，依托孔徑僅0.01-0.1微米的超濾膜，可精準截留煤化工廢水中的（de）懸浮物、膠體、微生物及大分子有機物，去除率超95%。經其處理（lǐ）後，出水濁度降至0.1NTU以下（xià），SDI（汙染指數）≤3，能有效避免後續膜組件因（yīn）雜質沉積造成的堵塞，為均相（xiàng）膜電（diàn）滲析係統穩定運行奠定基礎。

均相膜電（diàn）滲析作為核心深度處理工藝，通過交替排列的均相陰陽離子交換膜（mó），在（zài）電場驅動下實現離（lí）子定向遷移。廢水中的鈉離子、氯離子等鹽分（fèn）在淡水（shuǐ）室被高效脫除，脫鹽率可達90%以上；同時（shí），濃（nóng）水室富集高濃度鹽分，經蒸發結晶可回收工業鹽，實現資（zī）源循環（huán）。該工藝無需添加化學藥劑，全程常溫運行，能耗（hào）僅為傳統蒸發（fā）法的1/3，且（qiě）均相膜具有耐汙染、壽（shòu）命長（zhǎng）的特性，大幅降低（dī）運維成本。

某煤化工項目應用該工藝後，中水回用率（lǜ）從50%提升（shēng）至85%以（yǐ）上，年（nián）節水超200萬噸；出水水質滿足循環冷卻補水、工藝用水等回用（yòng）標準，COD≤50mg/L，總硬度≤100mg/L；回（huí）收的工業鹽純度達98%，年（nián）創經濟效益超300萬元。

“超濾（lǜ）+均相膜電滲析（xī）”工藝通過預處理與深度處理的高效協同，既解決了煤化工廢水（shuǐ）成分複雜、處理難度大的問題，又實現了水資（zī）源與鹽資源的雙重回收，為行業節水減排、降本增效提供了可靠技術路徑，助力煤化工產業向低碳循環模式轉（zhuǎn）型。

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