製藥廢水處理的新工藝

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製（zhì）藥工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成藥物生產廢水（shuǐ）、中成藥生產（chǎn）廢水以及各類製劑生產過程的洗滌水和衝洗廢水四大類。其廢水的特點是成分複雜、有（yǒu）機物含量高、毒性大（dà）、色度深和含鹽量高，特別是生化性很（hěn）差，且間歇排放（fàng），屬難處理的工業廢（fèi）水。隨著我國醫藥工業的發展，製藥廢水已逐漸成為重要的汙染源之一（yī），如何處理該類廢水是（shì）當今環（huán）境保護的一個難題。
製（zhì）藥廢水處（chù）理技術可歸納（nà）為以下幾種：物化處理、化學處理、生化（huà）處理以及多種方法的組合處理等，各種（zhǒng）處理方法具有各（gè）自的優勢及不足。製藥廢水（shuǐ）大多數具有有（yǒu）機物（wù）濃度高、色度高、含難降（jiàng）解和對微（wēi）生物有毒性的物質、水質成分複雜、可（kě）生（shēng）化性差等特點。
一、物化（huà）處理
根據製藥廢（fèi）水的（de）水質特點，在其處理過程中需要采用物化處理作為生化處理的預處理或後處理工序。目前應用的物化處理方（fāng）法主要包括混（hún）凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。

1、氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化（huà）學氣浮和電解氣浮等多種形式。采用（yòng）CAF渦凹氣浮（fú）裝（zhuāng）置對製藥廢（fèi）水進（jìn）行預（yù）處理（lǐ），在適當藥劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。
2、混凝法該技（jì）術是目前國內外普遍采用的一種水質處理方法（fǎ），它被廣泛用（yòng）於製藥廢水預處理及後處理（lǐ）過程中，如硫酸鋁和聚（jù）合硫酸鐵等用於中藥廢水等。高效混凝處理的關鍵在於恰當地選擇和投加性能優良的混凝劑。近年來混凝劑的發展方向是由低分子向聚合高（gāo）分子發展，由成分功能單一型向複合型發展。劉明華等以其研（yán）製的一種高效（xiào）複合型（xíng）絮凝（níng）劑F-1處理急支（zhī）糖漿生產廢（fèi）水，在pH為6.5，絮凝（níng）劑用量為300mg/L時，廢液的COD、SS和色度的去（qù）除（chú）率分（fèn）別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯優於PAC(粉末（mò）活性炭)、聚丙烯酰胺（àn）(PAM)等單一絮凝劑。
3、膜分離法膜技術包括反（fǎn）滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用（yòng）物質（zhì），減（jiǎn）少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和（hé）節約能源。采用納濾膜對潔黴素廢水進（jìn）行分離（lí）實驗，發現既減少了廢水中潔黴素對微生物的抑製（zhì）作（zuò）用（yòng），又可回收潔黴素。
4、吸附（fù）法常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖（zhí）酸類、吸附樹脂等。采用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工（gōng）藝處理其廢水。結果顯示，吸附（fù）預處理對廢水的COD去除率達41.1%，並提高了BOD5/COD值。
5、電解法該法處理廢水具有高（gāo）效、易操（cāo）作等優點而（ér）得到（dào）人們的重視，同時電解（jiě）法又（yòu）有很好的脫色效果。鐵碳電解+高效厭氧GBIC處理單元，出（chū）水效果良好，采用電解法預處理核黃素（sù）上清液，COD、SS和色度的（de）去除率分別達到71％、83％和67％。
二、化（huà）學處理
應用化學（xué）方（fāng）法時，某些試劑的過量使用容易導致水體（tǐ）的二次（cì）汙染，因此（cǐ）在設計前應做好相關（guān）的實驗（yàn）研究工作。化學法包括鐵炭（tàn）法、化學氧化還原法(fenton試劑、H2O2、O3)、深度氧化技術等。
1、鐵炭法工業運行表明，以Fe-C作（zuò）為製（zhì）藥廢水的預處理步驟，其出水的可生化性（xìng）可大大提高。采用鐵炭（tàn）—微電解（jiě）—厭氧—好氧—氣浮聯合處理工藝處理甲紅黴素、鹽酸環丙沙星等醫藥（yào）中間體生產廢水，鐵炭法處理後COD去（qù）除率達（dá）20%，最終出（chū）水達到《汙水綜合排放標準》(GB8978—1996)一（yī）級標準（zhǔn）。
2、Fenton試劑處理法亞鐵鹽（yán）和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術（shù）無法去除的難降解有機物。隨著研（yán）究的深入，又把紫外光(UV)、草酸（suān）鹽(C2O42-)等引入Fenton試劑中，使其（qí）氧化能力大大加強。以TiO2為催化劑，9W低壓汞燈（dēng）為光源，用Fenton試劑對製藥廢水進行處理，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果（guǒ），且硝基苯類化合物從（cóng）8.05mg/L降至0.41mg/L。
製藥廢（fèi）水處理技3、氧化法采用該法能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率（lǜ）。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進行臭氧（yǎng）氧化處理（lǐ），結果顯示，經臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均為75％以上。
三、生化處理
生化處理技術是目前製藥廢水廣（guǎng）泛采用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。
1、好氧生物處理由於製藥（yào）廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生（shēng）物處（chù）理時一般需對（duì）原液進行稀（xī）釋，因此動力消（xiāo）耗大，且廢水（shuǐ）可生化性較差，很難（nán）直接生化處理後（hòu）達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性汙泥法、深井曝氣法、吸（xī）附生物降解法(AB法（fǎ）)、接觸氧（yǎng）化（huà）法、序批式間歇（xiē）活性汙泥法(SBR法)、循環式活性汙泥法(CASS法)等。
製藥廢水處理（lǐ）技

2、深（shēn）井曝氣法
深井曝氣是一種高速活性汙泥係統，該法具有氧利用率高、占地（dì）麵積小、處理效果佳、投資少、運行費用低、不存在（zài）汙泥膨脹、產泥量低等優點（diǎn）。此（cǐ）外，其（qí）保溫效果好，處理不受（shòu）氣候條件影響（xiǎng），可（kě）保證北方地區冬天廢水處理的（de）效果（guǒ）。高濃度有（yǒu）機廢水經深井曝氣池生化處理後（hòu），COD去除率達92.7%，可（kě）見用其處理效率是很高的，而且對（duì）下一步的治理極其有利，對工（gōng）藝治理的出水達標起著決定性作用。
3、AB法AB法屬超高負荷活性汙泥法。AB工藝對BOD5、COD、SS、磷（lín）和氨氮的去除率一般均高（gāo）於常規活性汙泥法。其突出（chū）的優（yōu）點是A段（duàn）負荷高，抗衝擊負（fù）荷（hé）能力強，對pH和有毒物質具有較大的緩衝作用，特別適（shì）用於處理（lǐ）濃度較高、水質水量變化較大的汙水。采用水解酸化－AB生物法工（gōng）藝處理抗生素廢水，工藝流程短，節能，處理（lǐ）費用（yòng）也低於同種廢水的化學絮凝－生物法處理方法（fǎ）。
4、生物接（jiē）觸氧化法該技術集活性汙泥（ní）和生物膜法的優勢於（yú）一體，具有容積負荷（hé）高、汙泥產（chǎn）量少、抗衝擊能（néng）力強、工藝運行穩定、管理方便等優點。
很多工程（chéng）采用兩段法，目（mù）的在於馴化不同階段的優勢菌種，充分發揮不（bú）同微生物（wù）種群間的（de）協（xié）同作用，提高生化效果和抗衝擊能（néng）力。在工程中常以厭氧消化、酸（suān）化作為預處理工（gōng）序，采用接觸氧化法處理製藥廢水。采用水解酸化－兩段生物接觸氧化工藝處理製藥廢水，運行（háng）結果表明（míng），該工（gōng）藝處理效果穩定、工藝組合合理。隨（suí）著該工藝技術的逐漸成熟，應用領（lǐng）域也更加廣泛。
5、SBR法SBR法具有耐衝擊負荷強、汙泥活性高、結構簡單、無需回（huí）流、操（cāo）作靈活、占地少（shǎo）、投資省、運行穩定、基質去除率高、脫氮除磷效果好等優點，適合處理水量水質波動大的廢水。SBR工藝處理製藥廢水的試驗表明：曝氣時（shí）間對該工藝的處理效果有很大影響；設置缺氧段，尤其是缺氧（yǎng）與好氧交替（tì）重複（fù）設計，可明顯提高處理效果；反（fǎn）應池中投加PAC的SBR強化處理工藝，可明顯提高係統的去除（chú）效果。近年來該工藝日趨完善，在製藥廢（fèi）水處理中應用也較（jiào）多，采用水解酸化－SBR法處理生物製藥廢水，出水水質達（dá）到GB8978－1996一級標準。
綜上所（suǒ）述，目前隨著環（huán）保技術的發展進步以及整體環（huán）保監（jiān）管力度的加（jiā）強，各個（gè）製藥企業均麵臨著汙水環保治理達標排放的壓力，鐵碳微電解（jiě）+高效厭氧GBIC處理單元（yuán）技術成（chéng）為處理製（zhì）藥廢水的重要方法。

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